聚焦十个制造业全产业链
机床作为生产机器的机器，是装备制造业的基础核心，被称为“工业母机”。
玉溪是全国知名、全省最大、品种最全的机床铸件和光机生产基地，然而在新发展格局下，玉溪市数控机床产业规模小、产品层次低、研发能力弱、链条有短板等问题日益暴露，成为产业高质量发展绕不过去的一道坎。
危机与转机并存。玉溪市委、市政府高位统筹，明确大抓产业、主抓工业、狠抓制造业的发展思路，建立了包含数控机床全产业链专班在内的10个制造业全产业链工作专班。专班组建以来，全力优化营商环境，破解要素制约，促进项目落地，力促跨越发展。
全产业链撬动，“工业母机”崛起其势已成，其力正聚。
数控机床企业
拥有注册商标43个 专利技术161项 软件著作权2项
数控机床制造及其配套企业121户 实现工业总产值21亿元
全产业链专班
引进重点项目18个计划总投资51.29 亿元
已签订框架协议项目1个总投资30亿元
全链驱动 重塑优势
自动放料、钻孔、车面、攻丝……仅3分钟，刹车盘智能生产线就完成一个汽车刹车盘的生产，精度较高、质量上乘，在国际和国内同行业中处于领先水平。
这条刹车盘智能生产线是玉溪建福集团机床有限责任公司花6年时间自主研发、装配而成的。车间内，一台台装有生产线的机床整齐排列，等着发往全国各地。“生产线实现了全流程自动化、数字化、智能化作业。自去年推向市场以来，运行稳定，订单渐增，反馈良好。”建福集团董事长和云松介绍。
建福集团的前身是玉溪机床厂，有着68年的发展历史，玉溪市十大制造业全产业链专班的组建，为建福集团发展注入了新动力。“数控机床全产业链专班工作人员经常到车间，问诉求、解难题，同我们一道分析研究市场，了解链上企业，推进全链发展。”和云松说，在专班的关心和支持下，集团通过科技赋能、智能运用，再次焕发生机。
在玉溪十大制造业产业链中，数控机床产业链基础尚好。一旦锚定方向、找准路径，许多像建福集团这样的企业便能创新突破、重塑辉煌。当前，全市数控机床企业共拥有注册商标43个、专利技术161项、软件著作权2项。截至目前，全市已建成集铸造冶炼、零部件制造、光机生产、数控系统装配、数控机床整机生产、销售及售后服务为一体的数控机床全产业链，具备年产35万吨机床铸件的铸造能力和年产4万台光机、5000台整机的生产能力。2021年全市共有数控机床制造及其配套企业121户，规模以上企业31户，实现工业总产值21亿元。
“专班组建，资源整合，全面发力。”玉溪市数控机床全产业链专班办公室主任、红塔工业园区管委会主任戴兴德表示，在玉溪市委、市政府坚强领导下，专班人员持续深化“玉溪之变”，坚定发展信心，鼓足发展干劲，把握主要任务，抓住关键环节，坚持精准施策，全面推进玉溪数控机床全产业链量质提升，重塑装备制造产业支柱新优势，为实现玉溪“工业倍增计划”提供有力支撑。
今年一季度，玉溪数控机床全产业链规模以上企业实现产值9.38亿元，同比增长17%，实现“开门红”。到今年底，全产业链将实现产值30亿元，其中优质机床铸件规模达15万吨、产值12亿元，数控光机及整机规模达3万台、产值18亿元。
保障要素 谋好项目
4月25日，玉溪迎来数控机床产业发展史上规格最高、投资最大、影响最广的一次项目签约，签约的7个项目总投资达43.46亿元。
这得益于数控机床全产业链专班坚决贯彻省委和玉溪市委的决策部署，在产业一线践行作风革命和效能建设，围绕打造全国知名的铸造基地和数控机床基地的目标，深入企业问诉求、马不停蹄盘家底、下沉一线摸市场，紧紧围绕数控机床全产业链的项目抓招商、抓推进、抓落地。
专班组建以来，落实全产业链专班“五个一”工作模式和“九个一”工作要求，深化专业性学习，开展指向性调研，推进精准性招商，扎实促进产业提升创新链、融通供应链、提升价值链。截至目前，专班共引进重点项目18个，计划总投资51.29亿元;已签订框架协议项目1个，总投资30亿元;在谈项目9个，总投资2.42亿元。
戴兴德介绍，今年以来，专班在要素保障、标准厂房建设、项目落地等方面持续发力。通过加强统筹协调，及时筹措资金，研和工业园区15万平方米的标准化厂房正全速建设，其中25亩9000平方米已投入使用，签约的7户已有4户入驻;3万平方米标准厂房正进行招投标，明年春节前可以建成使用;10万平方米标准厂房即将启动土地征收工作，将于明年10月前后建好。同时，获得富滇银行8000万元信贷资金支持，争取到8900万元国家专项债资金支持，为数控机床全产业链发展提供了广阔空间。
“通过专班协调，我们新增了2000平方米的标准厂房，园区已把电箱、航箱的滑轴线都配好，下个月直接拎包入住，税收达到要求后还可享受免租的福利。我们将潜心开展产品的研发、测试和生产，强链补链延链，助力云南数控机床产业向高端化迈进。”云南正成工精密机械有限公司总经理廖学一介绍，从提出厂房需求到签订合同，产业链专班都是抵前服务、上门服务、高效服务，为企业提升产品质量、扩大产能保驾护航。
引进中国机械总院云南分院到玉溪组建云南数控机床研究院测试研发中心，是玉溪市数控机床全产业链专班工作的又一亮点。研发中心将充分发挥中国机械总院集团与云南分院的技术和人才优势，在玉溪研和工业园区管委会的支持下，围绕机床行业需求，开展研发设计、生产制造及应用服务。围绕园区产业需求精准招商引资、引智，用科技创新带动园区企业快速、健康、稳步发展，整体提升玉溪机床产业的技术水平、增加产值、税收，打造“工业母机”技术策源地。
直面短板 合力攻坚
走进云南太标集团数控机床加工车间，机器人在智能轨道上来回滑行、摆动大臂、装夹部件，精准高效开展作业。“这是公司斥资5亿元建设的智能制造重要项目，旨在提高效率、提升质量、优化水平，在全产业链发展上发挥重要辐射作用。”云南太标数控机床有限公司副总经理陈国锋介绍，公司是数控机床全产业链的“链主”企业，经过多年探索和发展，拥有全省最大规模的数控机床加工中心母机和先进加工工艺，年生产规模达12万吨。在专班关心和帮助下，太标数控正聚力开展数控机床上游铸件的技术攻坚。
“铸件造型工艺、浇铸工艺、加工工艺等生产工艺，技术攻坚难度都比较大。”陈国锋说，今年初，太标数控引进全省首个打印尺寸最大的3D打印设备、单日产量最大的消失模铸造等新型工艺，加工母机引进国外进口设备，可以达到年产12万吨的精密铸件产能，技术水平全国领先。目前，新设备正在调试。待试运行后，将带来玉溪市乃至云南省数控机床产业的历史性跨越。
与此同时，又一“链主”企业正成工公司于去年开发了数控机床智能制造平台，横向上实现100多套设备实现一个工艺、一个标准、一个流程管控，还可以实时监控运行状态、进行统计分析，全面提升了产品加工效率和质量水平;今年3月，公司又上线一套ERP系统，纵向上实现销售、生产、采购、售后的串联，全集团形成标准化、数字化流程，节约了生产成本、提升了管理水平。
玉溪数控机床产业虽有一定规模，但仍面临产业集聚度不高、产品附加值较低、核心部件依靠进口等短板待补齐。专班和企业直面问题，合力攻坚，紧紧抓住装备制造及数控机床产业转型升级发展重要机遇期，做强玉溪数控机床全产业链。
充分发挥太标集团、云南正成工公司等玉溪数控机床“链主”企业的带动作用，优化产业链布局，培育和引进高端铸件、数控功能部件及整机生产等项目，与现有产业结构形成互补优化，引导全产业链向数字化、信息化、智能化深度融合，推动数控机床产业高质量发展。强化数控机床行业资源配置和要素保障，促进全市数控机床企业质量效益全面提升，将玉溪打造成为全国优质铸造基地和全国知名数控产业基地。到2025年，玉溪市全产业链实现产值150亿元，其中优质机床铸件规模达30万吨、产值达30亿元以上，中高端数控光机及整机规模达6万台、产值120亿元以上。
