近日，记者在位于江苏省南京市江宁区的大峘集团有限公司采访时获悉，该公司自主研发的双膛石灰窑突破日产900吨大关，成为世界上首屈一指的单产双膛窑。
大峘集团是由中国冶金设备南京公司改制而来的股份制企业，改制不改行，换牌不换人，数十年坚守主业，秉科技至求、精耕细作，逐渐在钢铁工业配套服务领域站稳脚跟并崭露锋芒。
“大峘是集工程设计、技术研发、设备制造、设备成套及工程总承包为一体的企业，始终致力于钢铁行业节能减排、发展循环经济和品种结构调整，不断加大新技术、新工艺、新装备的研发力度，目前，主要从事环境工程、清洁能源、节能降耗等方面的业务，已经在粉(煤粉)、渣(冶金渣)、灰(石灰)、硫(脱硫)4个方面形成了国际领先的技术体系和装备优势。”大峘集团董事长杜刚向记者介绍，经过20年的积累，大峘已经逐渐从一座小山，发展成为了行业内的高山。
煤粉方面，高炉喷煤系统是大峘的拳头技术及工艺，被江苏省科学技术厅认定为“高新技术产品”，大峘拥有包括热风自循环制粉、喷煤量自适应控制、安全喷吹烟煤、远距离输送等一系列专有技术，市场占有率稳居全国领先地位，为我国冶金行业产品结构调整、节能减排降耗发挥了重要作用。
近年来，大峘不仅生产磨煤系统，而且在高效应用清洁煤技术方面，走在了行业前列。以前走进钢铁厂，可以看到堆积如山的铁渣、钢渣。为了处理这些固体废料，企业需要花费大量的财力、物力、人力。大峘集团积极响应国家节能减排、绿色循环发展的号召，深耕“矿渣微粉”技术，攻克了铁渣、钢渣处理难题，将令钢铁厂头疼的固体废料变成了可利用的建筑材料。杜刚介绍：“生产矿渣微粉的核心是大型立磨。大峘拥有矿渣立磨自主知识产权，还能够为客户提供EPC(工程总承包)服务，并且大峘能够生产业界单机产能最大、效率最高、单耗最低的立磨，在世界范围内都是遥遥领先。”
在活性石灰生产方面，大峘能够提供三大现代窑型(回转窑、套筒窑、双膛窑)的EPC服务。“目前，全国最先进的两条石灰回转窑生产线位于中国宝武湛江钢铁，每条生产线日产活性石灰达1100吨，就是由大峘总承包建设的，是目前业内指标领先的生产线。此外，目前业内最大的套筒窑(日产活性石灰600吨)和双膛窑，大峘已经投产了几十座。”杜刚说，与此同时，KR法铁水脱硫、烧结球团烟气脱硫脱硝等技术，使大峘成为同行中的佼佼者。
遥遥领先的技术水准，得益于大峘对科研的持续投入和不懈追求，得益于大峘人勇攀高峰的进取精神。
记者了解到，大峘集团建有长效、系统、应用型的人才培养机制，积极与高校合作培养工程硕士和工程博士。设立“大峘奖学金”，不断为校企双方科研开发、成果转化和人才培养注入动力、激发活力。大峘以技能导向激励工作，建立健全分配激励机制，坚持“全员提高、突出重奖、多种形式、循序渐进”的分配原则，引领职工学习新知识、钻研新技术，掌握新技能，为集团技术创新输入源源不断的人才动力。
