记者近日从中石油云南石化有限公司(以下简称“中石油云南石化”)获悉，为助推企业生产节能降耗和发展提质增效，中石油云南石化不断提高炼化装置智能化水平，决定在年产400万吨渣油加氢装置推广应用IPC智能控制系统。
“实现渣油反应温度整体优化、精细控制是智能化控制的精髓所在。”中石油云南石化生产二部副主任金永峰说，随着企业高质量发展提速，对装置生产过程精准控制水平和安全控制提出了更高的要求。
据介绍，中石油云南石化渣油加氢装置两个系列高压泵出口反应进料为公司一级联锁参数。以往反应进料加热炉和分馏进料加热炉两个炉膛燃料气流量偶尔存在偏流现象，影响运行稳定。控制回路高压泵出口调节精度受压力影响较大，长期手动操作，操作人员劳动强度大。
渣油加氢装置在采用PID整定及性能评价软件和APC先进控制基础上，中石油云南石化技术发展处与北京世纪隆博科技公司技术团队深度融合，制定IPC智能控制解决方案。IPC技术团队针对该参数特点和工艺要求，成功攻克该参数智能控制难题，开发了智能函数控制和故障诊断与防御控制，可实现一键式平稳提降加工负荷，有效预防仪表故障或误操作造成的安全风险。
中石油云南石化技术发展处负责人表示，IPC智能控制相当于给DCS控制系统安装了智慧大脑，提升了装置智能化运行水平，降低了劳动强度，运行更加平稳，是智能化工厂建设的重要标志和发展趋势。
近年来，中石油云南石化紧盯国内炼化产业智能化发展方向，致力打造自动化、数字化、智能化、集成化、可视化、模型化特色工厂，实现了跨板块、跨业务、跨系统的数据集成和信息共享，生产自动化程度行业领先，智能化工厂建设驶向“快车道”。
