信号灯闪烁，机器轰鸣，8条自动化生产线高速运转，从原料合成到挤压成型，再到干燥、烧结、成品自动检测，10余道复杂工序一气呵成，短短45秒就有5个产品下线。6月6日，在东营经济技术开发区山东国瓷功能材料有限公司的蜂窝陶瓷智能工厂内，智能化给蜂窝陶瓷制造带来的巨大变化让人叹为观止。
山东国瓷公司是一家专业从事功能陶瓷材料研发和生产的高新技术企业，近年来依托数字智造转型助力，在新材料领域当仁不让地占据着多项“第一”。“成绩的取得数字化转型功不可没!”国瓷催化材料事业部总经理吕玉兴介绍，公司自2019年开始着手建设智能工厂，对蜂窝陶瓷生产过程进行智能化提升，将间歇式生产模式变成智能化生产线。
如今走进生产车间，大屏幕上所有设备生产状态、模具号、生产周期、生产计划等核心数据一目了然。“导入MES系统、ERP系统，就可实时呈现生产现场的订单进度、任务进度、产能分析、设备异常状况、工序报警以及生产的人、机、料的利用状况，这样就让整个生产过程实现可视化。”
近年来，东营经济技术开发区致力于打造全市数字经济的先行区、引领区、集聚区，以“优势产业+人工智能”为切入点，持续加快智能化改造步伐，制定以智能化改造为核心的技改扶持政策，设立专项资金2000万元，连续三年“护航”数字产业发展;高水平建设东营工业互联网创新中心，大力开展工业企业智能制造转型和中小企业上云，加快“研、产、管、供、销、服”的深度融合，推进开发区工业企业积极投入数字化转型，打造智能制造标杆企业，并且实施财税、金融、社保等结构性支持政策，强化数字经济全产业链支持，以智能制造赋能开发区工业高质量发展。
目前，开发区已有总投资85.15亿元的27个项目列入市“优势产业+人工智能”三年行动计划，累计实施智能化改造项目52个，建成省、市级智能工厂、数字化车间9个，培育省级智能制造标杆企业1家。
